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　　16000KVA三相配电变压器是用非晶合金制作铁芯的变压器。非晶合金材料的金属原子排列呈无序非晶状态，它的去磁与被磁化过程极易完成，较硅钢材料铁芯损耗降低，达到高效节能效果。

　　16000KVA三相配电变压器的涡流损耗与铁芯材料厚度成正比，与电阻率成反比，磁滞损耗与磁滞回路所包络的面积成正比。16000KVA三相配电变压器带材的厚度小，电阻率是冷轧硅钢片的3倍左右，因此，由非晶合金制成的铁芯，它的涡流损耗比冷扎硅钢片制成的铁芯要小很多。

　　另外，非晶合金的矫顽力远小于4A/m，是冷轧硅钢片的1/7左右，非晶合金的磁滞回线所包络的面积远远小于冷轧钢片，因此非晶合金的磁滞损耗比冷轧硅钢片的小很多，其铁芯损耗非常低，比传统硅钢片铁芯变压器的空载损耗低75%左右，是目前非常理想的低损耗节能变压器。由于损耗低，非晶合金变压器发热少、温升低，运行性能非常稳定。

　　16000KVA三相配电变压器产品特点：

　　1.线圈采用铜导线缠绕或箔绕，以无纺布加亚胺薄膜线材为原材料，无纺布加亚胺薄膜线材具有相对绝缘厚度较薄，耐压性能高等特点，是绕制体积小，出力大，可靠性高的电器产品的绕组线材料。耐压强，环氧树脂不加填料真空干燥脱气脱湿整体浇注，机械强度高，抗短路，耐冲击能力强。

　　2.高压绕组首末端及中间分接抽头采用铜嵌件预埋结构，钢性好，便于调档，美观整齐。

　　3.铁芯采用全新武钢120冷轧硅钢片叠制，45度全斜多阶梯接缝。表面用树脂绝缘涂层覆盖，耐潮湿，防锈，降噪。

　　4.铁芯、夹件和线圈之间采用弹性件夹紧，使线圈处于稳定压紧状态，以降低噪音。

　　5. SCB10环氧树脂浇注干式变压器按自冷设计，整体浇注的高(低)压线圈筒壁内部预留有纵向通风道，可配备强迫风冷装置(冷却风机)，采用强迫风冷装置后，可提高输出容量20%。

　　6.配有温控器，在低压线圈顶部的预埋孔内放置铂电阻(PtlOO)。以监测变压器绕组温升，自动启停冷却风机并设有故障报警、超温报警和超温跳闸功能，为干式变压器提供可靠的过载保护装置，从而提高干式变压器运行的安全性。

　　铁心选用进口优质冷轧硅钢片，铁心选用进口优质冷轧硅钢片，全斜接终结构，心柱采用F级无纬粘带绑扎，铁心表面采用环氧树脂包封，降低了空载损耗，空载电流和铁心噪声，夹件和紧固件经特殊表面处理，使产品外观质量有了进一步提高。

　　高压绕组高压绕组用带填料环妞树脂真空浇注，极大地减小了局放量，提高了线圈电气强度，绕组内外壁用玻璃纤维网格板填充，增强了线圈的机械强度，提高了产品抗突发短路的能力，线圈永不开裂。

　　低压绕组采用箔式结构，解决了用线绕时轴向螺旋角问题，使安匝更平衡，同时线圈采用轴向冷却风道，增强了散热能力，绕组层

　　线圈在高精度绕线机上绕制，低压绕组采用箔式绕制结构变压器容量较大时有通风道绕制完毕后进行真空干燥，整个浇注及固化过程完全按照工艺要求进行操作，所有过程都需有严格的监视，并视情况进行调整口浇注的精密制造过程使线圈无气泡、空穴，使制成的变压器达到优质运行效果。

　　温控系统和风冷系统

　　采用横流顶吹式冷却风机，该冷却风机具有噪声小，风压高，外形美观等特点，增强了变压器的过载能力。温度控制采用智能温控仪，提高了变压器运行安全可靠性。

　　保护外壳和出线母排

　　保护外壳对变压器作进一步的安全保护，防护等级有IPZO、IP23等，外壳材料有冷轧钢板，不锈钢板等供用户选择低压出线用标准母线排出线，侧出线和顶出线均可，也可为用户设计特殊出线方式。

　　变压器出线方式

　　可根据不同的接口形式制造常规的出线、标准封闭母线和标准侧出线，也可以根据用户要求设计特殊出线方式。